INTRODUCTION, OBJECTIFS ET HISTORIQUE DES END
1.1. Introduction
1.1.1. Introduction au ressuage
1.1.2. Historique
1.1.2.1. Historique du ressuage
1.1.3. Domaines d’application de la méthode
1.1.4. Les limites de la méthode
1.1.5. Terminologie

PRINCIPES PHYSIQUES
2.1. Propriétés physiques des liquides
2.1.1. Pouvoir mouillant
2.1.2. Tension superficielle
2.1.3. Viscosité
2.1.4. Capillarité
2.1.5. Diffusion
2.1.6. Adsorption
2.1.7. Ébullition
2.1.8. Point d’éclair
2.1.9. Solubilité
2.1.10 Inertie chimique
2.1.11 Facilité de nettoyage
2.1.12 Propriétés des pénétrants
2.2. Connaissances de base sur les essais par ressuage
2.2.1. Pénétrants
2.2.2. Produits pour l’élimination de l’excès de pénétrant en surface
2.2.3. Révélateurs
2.2.3.1. Caractéristiques des différents types de révélateurs
2.2.4. Classification des pénétrants
2.2.4.1. Caractéristiques des différents types de pénétrants
2.2.5. Emulsification du pénétrant

TECHNIQUES DE CONTROLE
3.1. Etapes fondamentales du ressuage
3.1.1. Préparation de la surface
3.1.1.1. Irrégularités de surface
3.1.1.2. Contaminations
3.1.1.3. Méthodes de nettoyage
3.1.2. Application du pénétrant. Durée de pénétration
3.1.2.1. Durée de pénétration
3.1.3. Elimination de l’excès de pénétrant: à l’eau, au solvant et à l’émulsifiant
3.1.3.1. Pénétrants lavables à l’eau
3.1.3.2. Pénétrants à post-émulsion
3.1.3.3. Pénétrants éliminables par solvants
3.1.4. Techniques de séchage
3.1.5. Application des révélateurs
3.1.6. Conditions d’observation et enregistrement
3.1.7. Nettoyage final
3.2. Compatibilité des produits utilisés en ressuage
3.3. Avantages/inconvénients des produits et familles de pénétrants

EQUIPEMENT DE RESSUAGE
4.1. Unités de contrôle par ressuage
4.1.1. Méthodes conventionnelles
4.1.2. Chaînes semi-automatiques et automatiques
4.1.3. Sources d’éclairage et conditions d’observation (lumière blanche et rayonnement ultraviolet)
4.1.4. Equipement pour la vérification des conditions d’observation
4.1.5. Contrôle qualité des produits de ressuage
4.1.6. Pièces de référence

DEFAUTS ET INDICATIONS
5.1. Produits
5.1.1. Elaboration des produits
5.1.2. Traitements thermiques
5.1.3. Les principes de base de la métallurgie
5.2. Défauts typiques liés aux procédés de production
5.2.1. Fonderie
5.2.2. Forgeage
5.2.3. Laminage
5.2.4. Usinage
5.2.5. Soudage
5.2.6. Chauffage et traitement superficiel
5.2.7. Discontinuités en service
5.3. Généralités
5.3.1. Caractérisation des indications, formes et dimensions
5.3.2. Durée avant apparition des indications
5.3.3. Persistance des indications
5.3.4. Indications propres aux discontinuités types induites en fabrication
5.4. Paramètres affectant les indications
5.4.1. Préparation de surface
5.4.2. Elimination de l’excès de pénétrant
5.4.3. Révélateur
5.4.4. Ré-essai

RAPPORT D’ESSAI ET INTERPRETATION DES RESULTATS
6.1. Interprétation
6.1.1. Classification des indications selon l’aspect
6.1.2. Dimensionnement, localisation et caractérisation
6.1.3. Enregistrement des indications
6.1.4. Répliques
6.2. Instructions écrites et procédures de contrôle
6.2.1. Lecture et compréhension d’une instruction écrite
6.2.2. Préparation d’une instruction écrite
6.2.3. Préparation d’une procédure de contrôle par ressuage
6.3. Normes et codes
6.3.1. ISO, EN: le niveau national et international
6.3.2. Consultation d’un code ou d’une norme

TECHNIQUES SPECIALES
7.1. Produits utilisés
7.1.1. Produits thixotropes
7.1.2. Ressuage à chaud
7.1.3. Ressuage à basse température
7.1.4. Qualification des procédures de contrôle
7.1.5. Autres techniques spéciales
7.1.5.1. Détection de fuites
7.1.5.2. Ressuage en présence d’oxygène
7.1.5.3. Procédés à bas chlore et soufre

CONNAISSANCES GENERALES
8.1. Autres méthodes
8.1.1. Autres méthodes d’END
8.1.2. Limites et avantages
8.1.3. Essais des matériaux en général

EVALUATION
9.1. Normes et codes
9.1.1. Acceptation ou rejet d’un produit sur la base d’un Code ou d’une norme
9.1.2. Acceptation et rejet d’un produit selon ses caractéristiques et la sévérité des défauts

LES ASPECTS QUALITE
10.1. Qualification du personnel
10.1.1 Norme EN 473
10.1.2 Norme ISO 9712
10.1.3 Autres systèmes de qualification et de certification en END
10.1.4 Traçabilité des documents

CONDITIONS DE SECURITE ENVIRONNEMENTALE
11.1. Utilisation de produits chimiques
11.1.1 Produits de nettoyage
11.1.2 Risques associés au ressuage
11.1.3 Générateurs d’aérosols
11.1.4 Solvants
11.1.5 Lumière ultraviolette (UV-A)
11.1.6 Risque d’incendie
11.1.7 Fiches de données de sécurité

DEVELOPPEMENTS
12.1. Installations spéciales
12.1.1 Installations innovantes
12.1.2 Exemple de l’industrie automobile